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Consejos

La instalación de cerámica ha requerido siempre de una parte técnica para que el resultado final sea perfecto. Consejos en instalación, de limpieza… antes cualquier duda más puedes ponerte en contacto con nosotros en el apartado de contacto.

1. Colocación de formatos grandes
2. Métodos de corte
3. Juntas recomendadas
4. Instalación del material de agarre
5. Instalación de productos cerámicos
6. Uso y mantenimiento del gres porcelánico
7. Consejos de colocación para productos rectangulares
8. Limpieza material cerámico

Para la instalación de materiales cerámicos de gran formato es necesario tener en cuenta algunos detalles antes de la instalación:

• Ten en cuenta que la superficie sobre la que vas a instalar el material está preparada: nivelada adecuadamente.
• Dispón de ayuda si es necesario.
• Plantea las piezas para aprovechar eficientemente el material.
• Elige materiales adhesivos y de rejuntados adecuados y de calidad.
• Utiliza un sistema de nivelación por crucetas para la correcta instalación y un resultado final óptimo.
• Respeta las juntas mínimas recomendadas.
• Retira y limpia el material sobrante.
• Respeta el tiempo de secado.
• Colocación de crucetas de nivelación

Ajustar las piezas para que encajen en su sitio puede ser un problema en la instalación. El porcelánico es un material muy resistente y puede llegar a ser un problema a la hora de recortar las piezas. En el siguiente video explicativo encontraras como cortar las piezas de porcelánico y 20mm.

La separación mínima entre el producto no debe ser inferior a los 2-3 mm para interiores y 3-5 para exteriores.

Juntas de movimiento	Las juntas estructurales	Las juntas perimetrales	Las juntas de partición	Las juntas de separación
Para ejecutar una correcta instalación del producto cerámico es necesario respetar siempre las juntas de movimiento: estructurales, perimetrales, dilatación y colocación.	Se deben respetar siempre según se detalle en el proyecto, fijadas por el ingeniero especializado o arquitecto.	Deben ser continuas y su anchura no debe ser menor de 8 mm. Su misión es la de aislar el pavimento cerámico de otras superficies revestidas como son los encuentros pared-suelo (quedan ocultas mediante la colocación del rodapié), pilares, puertas. Omitir las juntas perimetrales es una de las causas más frecuentes del levantamiento de la baldosa cerámica.	Nos permitirán las deformaciones existentes originadas por las variaciones térmicas entre las baldosas, la capa y el soporte. Las grandes superficies de soporte revestidas con producto cerámico deben subdividirse en otras menores, delimitadas por juntas de partición, cuya función es la de evitar que se acumulen las dilataciones y contracciones. En los suelos que vayan a estar sometidos a tránsito peatonal intenso, rodaje con ruedas duras o arrastre de cargas pesadas, es preciso utilizar juntas de partición específicas y aptas a cargas pesadas.	Por seguridad a cualquier movimiento estructural (dilatación – contracción), es necesario colocar siempre la junta de separación, que se dejará entre todas las baldosas cerámicas contiguas. Se recomienda no hacer la colocación con separación inferior a 2/3 mm. Las ventajas de las juntas de colocación son varias, contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y moderan las tensiones que se generan en su parte inferior cuando son sometidas a carga. Las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas. Ejercen además una importancia función estética, realzando la belleza propia de la cerámica. Las juntas pueden recibir un acabado plano, a ras de las baldosas, o cóncavo rehundido. Su campo de aplicación es el de revestimientos de interiores y exteriores. También se encuentran selladores de juntas de baja porosidad, deformables e hidrófugos. Es adecuado para fachadas, pavimentos sometidos a tráfico pesado y locales con presencia persistente de agua. Para locales sometidos frecuentemente a la presencia de ácidos y álcalis en locales de uso alimentario o sanitario, es preciso utilizar selladores base; resinas reactivas de dos componentes como por ejemplo selladores epoxi. Este tipo de material de rejuntado se caracteriza por su composición a base de resinas sintéticas (generalmente resina epóxica). Sus principales propiedades son: resistencia a los productos químicos, resistencia bacteriológica, muy buena resistencia a la humedad y excelente resistencia a la abrasión. Deben considerar siempre las indicaciones del fabricante de adhesivos.

Clasificación de los selladores según norma EN138888.

SELLADORES A BASE DE CEMENTO MODIFICADOS CG2

Opcional ArW (elevada resistencia a la abrasión y baja absorción de agua).

SELLADORES A BASE DE RESINAS REACTIVAS RG

Generalmente de dos componentes, base epoxi, resisten a productos químicos, son completamente impermeables y de elevada resistencia a compresión.

No utilicen juntas de colocación cuya composición contenga carbón micronizado (negro humo), deben evitarse siempre.

Hay que considerar dos tipos de técnicas en la colocación del producto cerámico: capa gruesa y capa fina.

Es importante hacer hincapié que la colocación de gres porcelánico, requiere que la superficie este completamente nivelada, limpia de sustancias que impidan la correcta adherencia. Debe realizarse siempre en capa fina, utilizando llana dentada, maza goma blanca, nivel de burbuja y ventosa. Para una aplicación en zonas de exterior y para formatos de más de 900 cm2, se debe utilizar la técnica del doble encolado, es decir, la aplicación del producto adhesivo tanto en el soporte como en el dorso de la pieza.

Deben considerar siempre las indicaciones del fabricante de adhesivos.

La colocación en capa gruesa:
Es la técnica tradicional. Se coloca la cerámica directamente sobre el soporte (tabique, ladrillo, forjado o recrecido de arena-cemento). Esta técnica (capa gruesa) resulta más económica y también permite compensar defectos de planitud mayores. Material de agarre en capa gruesa se utiliza el mortero tradicional.

La colocación en capa fina, (con adhesivos)
Es una técnica de evolución más reciente, adaptada a los actuales materiales cerámicos y la diversidad de soportes. La colocación se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del soporte, ya sean enfoscados en las paredes o bases de mortero en los suelos.

Las ventajas de esta técnica son claras, puesto que resulta apta para cualquier tipo de baldosa cerámica y compatible con cualquier soporte. existen adhesivos adecuados para cada tipo de soporte y cerámica a colocar. Su tiempo de rectificación es alto. Absorben la deformabilidad del soporte y desarrollan mayor adherencia. Como material de agarre en capa fina se utilizan los adhesivos cementosos, pastas adhesivas y adhesivos de resinas de reacción. Se consideran los siguientes tipos de cementos cola, según características del producto cerámico a instalar.

Los adhesivos vienen clasificados según norma En 12004 y 12002 que definen adhesión y deformidad de los mismos.
• Adhesivos a base de cemento C2
• Adhesivos a base de cemento modificados.
• Adhesivos en dispersión D2
• Adhesivos en dispersión modificado.
• Adhesivos de reacción R2
• Adhesivos a base de resinas de reacción.

La adherencia, considerada como la fuerza de la unión entre la pieza cerámica y el soporte, juega un papel importantísimo en la calidad de la baldosa cerámica. Una buena adherencia debe asegurar una firme sujeción de nuevos materiales cerámicos con baja porosidad, resistencia a la abrasión, al hielo, grandes formatos, así como el montaje o instalación de los mismos en industrias, grandes áreas comerciales, fachadas, etc., hacen que se desarrollen productos adhesivos.

El conocimiento adquirido acerca del uso de adhesivos especiales, hacen que el proceso de colocación en capa gruesa (adherencia mecánica) sea sustituido por un sistema de colocación con capa fina (adherencia química) que ofrece claras ventajas, especialmente relacionadas con la calidad de la obra, tanto en lo que se refiere a la adherencia como a la durabilidad. Por lo que se escogerá un adecuado adhesivo en función de la superficie de la colocación y el tipo de la baldosa cerámica.

Es muy importante que en la colocación de la baldosa cerámica se utilicen las herramientas y útiles adecuados (llana dentada, maza de goma blanca, nivel de burbuja y ventosa). También debemos considerar importante que el soporte o base de colocación debe estar muy limpio de cualquier mancha resto de yeso, pintura, etc. de forma que la adherencia podrá realizar sus funciones a lo largo del tiempo.

Deben considerar siempre las indicaciones del fabricante de adhesivos.

Debido a la baja porosidad que tiene el gres porcelánico resulta prácticamente nula la posibilidad que éste se pueda manchar.

No obstante, algunos productos que son colorantes enérgicos pueden derramarse o entrar en contacto de forma fortuita con la superficie del producto; porcelánico pulido y semipulido, si dejamos esta sustancia en la superficie durante algún tiempo puede mancharse por lo que le aconsejamos se limpie en el plazo más inmediato posible.

Una vez concluidas las operaciones de colocación y rejuntado, la superficie del material cerámico suele presentar restos de cemento en forma de película o pequeñas acumulaciones. Para eliminar dichos restos, en la mayoría de los casos es suficiente la limpieza con una solución ácida diluida.

Como norma general, siempre deben de tenerse en cuenta las siguientes precauciones:
• No se deben de utilizar productos que contengan negro de humo/carbón micronizado ( rejuntado )
• No se deben de utilizar productos que contengan ácido fluorhídrico
• No se deben de utilizar productos que contengan ceras, jabones, abrillantadores
• Para la limpieza cotidiana utilizaremos limpiadores de Ph neutro

Respetar instrucciones del fabricante.
• No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos.
• Después de su instalación será necesario darle una adecuada protección al pavimento mediante: cartón capa de serrín u otro producto que lo proteja de los posibles daños que pueda ocasionar trabajos posteriores.

Para evitar roturas y cualquier otro acabado de corte no deseado, es conveniente se utilicen los útiles adecuados para cortar y perforar gres porcelánico.

Para realizar cortes rectos máquina de corte manual con Rodel de Widia, también máquina de disco de diamante refrigerada con agua y/o máquina radial de baja potencia equipada con un disco de diamante continuo (no segmentado).

Para perforar el gres porcelánico se debe utilizar broca de diamante periódicamente se debe refrigerar con agua la zona de perforación, evitaremos incrementar la temperatura y la fusión de la broca.

No se debe instalar el pavimento con la disposición trabada que su desplazamiento sea superior a los 14 cm.